磨削加工
磨削加工會使金屬表麵出現局部過熱情況，導致表麵殘餘應力過高或（huò）者結構發生變化，從而產生磨削裂紋（wén）。除此之外，結構預處理不當，碳化物偏析，晶粒粗大和回火不足等情況都會導致磨削裂紋的出現。
鋁（lǚ）壓鑄模具（jù）製造為了避免裂紋，操作人（rén）員需要在（zài）確保材料質量的（de）情況下，選擇適用的冷卻液以（yǐ）控（kòng）製磨削（xuē）過程的冷（lěng）卻環境和研磨速度。
電火花加工
電火花加工可以在淬火和回火後的模（mó）具表麵上形成白亮淬硬層，並（bìng）且淬硬層的厚度由加工過程中的（de）電流強度和頻率決定，如果是粗加工，那麽淬硬層（céng）的厚度會比較厚，如（rú）果是精加工，那麽淬硬層的厚度會比較薄。
除此之外，淬硬層還會對模具表麵產生很大的應力，如果未及時除去淬硬層，消除應力的（de）話，則在使用過程中，模具表麵（miàn）很容易發生電裂，點蝕和開裂情（qíng）況。
小編建議大（dà）家可以通過（guò）以下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度（dù）的條件下，降低回火溫度可以有效去除模腔的（de）表麵應力。
熱處（chù）理
熱處理不當是導（dǎo）致鋁壓鑄模具過早失效的重要因素（sù），一般情況下，熱處理的變形主要是由熱（rè）應力和組織應力引起的，當應力超過屈服強度時（shí），模具材料就會發生塑（sù）性變形。
當應力超過（guò）強度極限（xiàn）時，將導致零件淬裂，所以對鋁（lǚ）壓（yā）鑄模具進行熱處（chù）理工藝時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：
當鍛件沒有冷（lěng）卻到室溫時，需要進行球化退火。
在（zài）粗加工之後，精加工之前，增設（shè）調質處理，將硬度應限製在25-32HRC，這樣做（zuò）的目的是防（fáng）止硬度過高，造成加工困難，除此之（zhī）外，在完成精加工之前，操作人員還應進行回火處理以去除應力。
淬火時要注意（yì）鋼材的加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化，回火時溫度應保持在20mm/h，回火次數一般為3次。在有滲氯的情況下，可以省略第三次回火。
熱處理時要注意腔體表麵的（de）脫碳（tàn）和（hé）增碳情況（kuàng）。
需要注意的是（shì），氮化表麵上不應有油漬，並且禁（jìn）止用手直接觸摸清（qīng）潔幹淨的表（biǎo）麵，應佩戴手套以（yǐ）防止氮（dàn）化表麵（miàn）沾上油汙（wū）。
在（zài）兩道熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下（xià）降到可以用手觸摸時，就能（néng）夠執行下一個工序了，不應將其冷卻到室溫。
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