影響壓鑄失效的原因有很多，包括（kuò）外在因素，例如澆（jiāo）鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑塗料噴塗（tú）量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓（yā）力（lì）過高等，還有內在原因，如模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛製工藝、模具（jù）結構設計的合理性等，
鋁合金壓鑄工廠小編從內外因兩個方麵為（wéi）您做分析（xī）。
模具（jù）若出現早期失效，則需找出是哪些內因（yīn）或外因，以便今後改進。但在實際（jì）生產中，溶（róng）蝕僅是模（mó）具的局部地方，例內澆口直接衝刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度（dù）偏軟處易出現鋁合金的粘模（mó）。
在壓射（shè）力的作（zuò）用下，壓鑄模具會（huì）在薄弱處（chù）萌生裂紋，尤（yóu）其是模具成型麵上的劃線痕跡（jì）或電加工痕（hén）跡未（wèi）被打磨光，或是（shì）成型的清角處均會先出現（xiàn）細微裂紋，當晶界存在脆性相或（huò）晶粒粗大時（shí），即容易斷裂（liè）。而脆性斷（duàn）裂時（shí）裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危（wēi）險的因素。為此，一方麵凡模具（jù）麵（miàn）上（shàng）的劃痕、電（diàn）加工痕跡等必（bì）須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須（xū）打光。另外要（yào）求（qiú）所使用的模具（jù）材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂（liè）韌性（xìng）均好。
溶蝕失效常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較（jiào）生動的金屬元素，它們與模具資料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型外表若有軟點，則（zé）對立蝕性晦氣。
熱疲憊（bèi）龜裂（liè）損壞失效壓鑄出產時，壓鑄模具重複受激冷激熱的效果，成型外表與其（qí）內部發生變形，彼此牽（qiān）扯而呈現重複循環的熱應力，導致安排結構二損害和損失耐性，引發微裂紋的呈現，並持續擴展，一旦裂紋擴（kuò）展，還有熔融的金屬液擠入，加（jiā）上重複的機械應力都使裂紋（wén）加快擴展。
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